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斗式提升機常見故障和應對分析

文章來源:admin 發布日期:2020-08-07

斗式提升機常見故障和應對分析

1、堵塞

機尾機殼內被物料填滿,使皮帶打滑或不能運轉。

原因:

1)供料早提升機啟動晚;

2)皮帶張力不足而打滑,皮帶松張緊不足;

3)供料量過大;

4)有大塊物料落入機座使料斗卡死

5)回料太多而堵塞。

防止提升機堵塞的方法:

1)嚴格遵守開車和停車程序;

2)調節好張緊裝置,使牽引帶確保必要的張力;

3)提升機進料量適中且穩定均勻。



2、回料

卸料過程中,未離開料斗或離開料斗但未進入卸料管的物料。提升機回料多則引起輸送效率下降,底座堵塞。

回料原因:

1)料斗運動速度不恰當或與卸料方式不吻合,如離心卸料時,速度過大。卸料過早,反射進入底座;重力卸料時,速度過小,卸料過晚,落入底座;

2)機殼形狀不合理,或與卸料方式不吻合;

3)出料口堵;

4)斗間距不合適;

5)卸料擋板與提升機回程畚斗間隙大,卸料擋板磨損嚴重,卸料時部分回到提升機回程。

斗式提升機

解決方法:

1)調整提升機轉速,更換畚斗形式;

2)更換機頭機殼;

3)清理出料口,使出料口暢通;

4)重新調整畚斗間距;

5)調整卸料擋板高度或更換。


3、皮帶跑偏

跑偏原因:

1)頭輪或底輪的中間不在水平線上;

2)皮帶接頭不正;

3)皮帶運行過程中兩邊磨損程度不同,造成兩邊松緊不一致;

4)頭輪膠皮磨損不均勻;

5)頭輪軸不在水平線上;

6)頭尾輪不再同一平行線上。

解決方法:

1)重新校正刮板垂直度,調整頭尾輪中間度;

2)重新接皮帶;

3)檢查進料方式;

4)更換頭輪膠皮;

5)調整頭輪水平,調整軸承座的高低;

6)重新校正提升機機殼確定提升機是否垂直,在進行調整頭輪的水平情況再調整尾輪。

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